A gyártók termelése a gépészeti berendezésekhez kapcsolódik. A gépi berendezések segítségével sokkal gyorsabb a leterheltségünk, a hatékonyságunk és a sebességünk. De szembe kell nézni a vevők magas minőségi követelményeivel a termékekkel szemben. A természet nagy pontosságot igényel a feldolgozási folyamatban, például a mechanikai alkatrészek precíziós megmunkálásában.
A precíziós mechanikai alkatrészek feldolgozásakor a digitális programvezérelt kontúrrendszereket széles körben alkalmazzák a marógépeken, beleértve az egyszerű, megbízható és olcsó fázisrendszereket, amelyek kiterjedt feldolgozási képességekkel rendelkeznek. Ezeket a rendszereket sok gyár használja, különösen a nagy, háromdimenziós precíziós mechanikai alkatrészek feldolgozásának vezérlésére.
A precíziós mechanikai alkatrészfeldolgozás minőségének egyik fő feltétele a vezérlőprogramok helyes kidolgozása. A digitális programvezérelt fázisrendszereknél a vezérlőprogram előkészítési munkája automatikus program-előkészítő rendszer alkalmazásával történik, minőségi szintje nagyban függ az elkészített vezérlőprogram árától.
A másik a berendezések kézi vezérlése által generált feldolgozási hibák, beleértve a folyamatrendszer véletlen és szisztematikus hibáit. Az összes megmunkálási hiba között a rendszerhibák játszanak főszerepet, amelyek a precíziós mechanikai alkatrészek általános megmunkálásánál CNC-folyamatrendszer-hibák sorozatát okozhatják.
Például a hézag következményei olyanok, mint egy érzéketlen szíj egy szerszámgép erőátviteli láncában, de nem foglalják magukban a hátrameneti erőátviteli lánc hézagát; Instabil átvitel erősítési együtthatója; Fázishiba a vezérlőprogram szalagon Az érzékelő visszacsatolás időszakos lépésinstabilitása főként fázisinstabilitás formájában jelentkezik.
