A feldolgozóiparban a hengeres alkatrészek mindenütt jelen vannak, és az ágazatok széles skálájában alkalmazást találnak az autóiparról a repülőgépre. Fűszeres megmunkálási alkatrészek szállítójaként először tanúi voltam a különféle megmunkálási műveletek fontosságának a magas színvonalú hengeres alkatrészek előállításában. Ebben a blogban a hengeres alkatrészek elkészítéséhez használt közös megmunkálási műveleteket belemerülem.
Fordulás
A fordulás talán a legalapvetőbb és a legszélesebb körben alkalmazott megmunkálási művelet a hengeres alkatrészek létrehozásához. Ez magában foglalja a munkadarab forgatását egy esztergan, míg a vágószerszámot a forgatás tengelyével párhuzamosan táplálják. Ez a folyamat felhasználható külső hengeres felületek, valamint a belső felületek létrehozására az unalom révén.
A külső felületek forgatásakor a vágószerszám eltávolítja az anyagot a munkadarab külső átmérőjéből, fokozatosan csökkentve azt a kívánt méretre. A vágás, az előtolási sebesség és a vágási sebesség mélysége kritikus paraméterek, amelyeket gondosan ellenőrizni kell. Ezeknek a paramétereknek a megfelelő egyensúlya biztosítja a sima felületet és a pontos méreteket. Például, ha a vágási sebesség túl magas, akkor a szerszám gyorsan elhasználódhat, míg az alacsony betáplálási sebesség hosszabb megmunkálási időt eredményezhet.
Másrészt az unalmat a belső hengeres lyukak létrehozására vagy megnövelésére használják. Az unalmas szerszámot beillesztik a fúrott lyukba, majd a lyuk tengelye mentén mozgatják az anyag eltávolításához. Ez a művelet nagy pontosságot igényel a lyuk átmérőjének és a felületi felület eléréséhez. A fordulás nagyon sokoldalú, és felhasználható különféle hengeres alkatrészek előállítására, mint példáulUtánfutó kerekes hubs orsó- Ezeknek az orsóknak pontos külső átmérőjűnek és sima felületeknek kell lenniük, hogy biztosítsák a megfelelő illesztést és működést a pótkocsi -kerék szerelvényben.
Őrlés
Az őrlés egy befejező művelet, amelyet a hengeres alkatrészek nagy precíziós méreteinek és kiváló felületének eléréséhez használnak. Ez magában foglalja a csiszoló kerék használatát, hogy eltávolítsa a kis mennyiségű anyagot a munkadarabból. A hengeres alkatrészeknél többféle csiszolási művelet létezik, ideértve a külső hengeres őrlést, a belső hengeres őrlést és a középső csiszolást.
A hengeres munkadarab külső felületének befejezéséhez külső hengeres őrlést használnak. A munkadarabot a központok vagy a chuck között forgatják, és az őrlőkeréket az anyag eltávolításához etetik. Ez a folyamat nagyon szoros tűréseket és tükröket érhet el - például a felületi kivitel. Gyakran használják olyan alkatrészekhez, amelyek nagy precíziós méreteket igényelnek, például az autómotorokban lévő tengelyeket.
A belső hengeres őrlés hasonló a külső őrléshez, de a hengeres lyuk belső felületének befejezéséhez használják. Az őrlőkeréket beillesztik a lyukba, és elforgatják, miközben a munkadarabot helyhez kötött vagy lassan forgatják. Ez a művelet kihívást jelent a lyuk belsejében lévő korlátozott hely miatt, de nagyon pontos belső átmérőket eredményezhet.
A központ nélküli csiszolás egy egyedülálló folyamat, ahol a munkadarabot támogatják a szabályozó kerék és a csiszolókerék között, anélkül, hogy központok vagy Chuck lenne. A szabályozó kerék szabályozza a munkadarab forgását és táplálékát, míg az őrlő kerék eltávolítja az anyagot a külső felületről. A középső nélküli csiszolás nagyon hatékony, és nagyon jó kerekséggel és egyenességgel képes előállítani alkatrészeket. Például,Alumíniumötvözet megmunkált főnökHasználhatja a központ nélküli őrlést, hogy elérje a szükséges felületet és a méret pontosságát.
Fúrás
A fúrást a hengeres részekben lyukak létrehozására használják. Ez egy viszonylag egyszerű és általános megmunkálási művelet. Egy fúró bit elforgatható és a munkadarabot beillesztik, hogy hengeres lyukat hozzon létre. A fúróbit mérete meghatározza a lyuk átmérőjét. A fúrás önmagában azonban nem biztosíthatja a szükséges pontosságot egyes alkalmazásokhoz. A fúrás után további műveletekre, például az unalomra vagy az unalmasra lehet szükség a kívánt lyuk méretének és felületének eléréséhez.
A Reaming egy befejező művelet, amelyet a fúrt lyuk pontosságának és felületének javítására használnak. A Reamer egy többszélű vágószerszám, amelyet behelyeznek a fúrott lyukba, és elforgatják, hogy eltávolítsák egy kis mennyiségű anyagot. A reaming nagyon szoros tűréseket érhet el a lyuk átmérőjén, és sima felületet eredményezhet a lyuk belsejében.
A fúrás elengedhetetlen a lyukak létrehozásához olyan részekben, mintKözponti tengelyek- Ezeknek a tengelyeknek gyakran lyukakat igényelnek csavarokhoz vagy más rögzítőelemekhez, és ezeknek a lyukaknak a pontossága elengedhetetlen a tengelyek megfelelő összeszereléséhez és működéséhez.
Őrlés
Noha a marás általában nem az első választás a hengeres formák létrehozásához, más műveletekkel kombinálva használható komplex hengeres alkatrészek előállításához. A marás magában foglalja egy forgó, többszélű vágószerszám használatát az anyag eltávolításához a munkadarabból. Használható lapos felületek, rések és hornyok létrehozására hengeres alkatrészeken.
Például egy hengeres alkatrészhez sík felületre lehet szükség a rögzítéshez vagy a kulcstartóhoz. A marás felhasználható ezeknek a szolgáltatásoknak a pontos létrehozására. Különböző típusú őrlési műveletek léteznek, mint például az arcmaradás, a perifériás őrlés és a vége őrlés. Az arcmaradást a munkadarab tengelyére merőleges lapos felületek létrehozására használják, míg a perifériás őrlést a tengelyrel párhuzamos lapos felületek létrehozására használják. A végmaradás rések, zsebek és egyéb komplex tulajdonságok létrehozására használható a hengeres részen.
Hobbing és boaching
A Hobbing egy speciális megmunkálási művelet, amelyet a hengeres alkatrészek fogaskerekeinek létrehozására használnak. A HOB -t, amely több fogakkal rendelkező vágószerszám, elforgatják és a munkadarabba táplálják a fogaskerék fogainak vágására. A hobbing egy rendkívül hatékony eljárás a tömeges előállításokhoz, következetes minőségű. Használható spur fogaskerekek, spirális fogaskerekek és féreg fogaskerekek létrehozására a hengeres tengelyeken.
A boaching egy másik művelet, amely felhasználható belső vagy külső tulajdonságok létrehozására a hengeres alkatrészeken. A Broach egy hosszú, többfokú vágószerszám, amelyet a munkadarab áthúz, vagy áthúzza az anyag eltávolításához és a kívánt alak létrehozásához. A boaching felhasználható a hengeres alkatrészek kulcstartói, splinjei és egyéb precíziós tulajdonságainak létrehozására.
Minőségellenőrzés a hengeres alkatrészek megmunkálásában
A megmunkálási folyamat során a minőség -ellenőrzés rendkívül fontos. Különböző ellenőrzési technikákat alkalmaznak annak biztosítása érdekében, hogy a hengeres alkatrészek megfeleljenek a szükséges előírásoknak. Ezek a technikák magukban foglalják a dimenziós mérést olyan eszközökkel, mint a féknyereg, a mikrométerek és a koordináta mérőgépek (CMM). A felület felületét profilométerekkel lehet mérni.
A dimenziós és a felületi befejezés ellenőrzése mellett nem pusztító tesztelési módszerek, például ultrahangos tesztelés és mágneses részecskék tesztelése használható az alkatrészek belső hibáinak kimutatására. A szigorú minőség -ellenőrzési intézkedések végrehajtásával biztosíthatjuk, hogy az általunk szolgáltatott hengeres alkatrészek a legmagasabb színvonalúak legyenek.
Következtetés
Mint megmunkáló alkatrész -szállító, megértem azt a kritikus szerepet, amelyet ezek a közös megmunkálási műveletek játszanak a magas színvonalú hengeres alkatrészek előállításában. Minden műveletnek megvannak a saját előnyei, és alkalmas a gyártási folyamat különböző szakaszaira. Függetlenül attól, hogy az alapvető alakításhoz fordul, a nagy pontosságú befejezéshez vagy a speciális műveletekhez, mint például a sebességváltó előállításához, ezeknek a műveleteknek a kombinációjára gyakran szükség van a komplex és pontos hengeres alkatrészek létrehozásához.
Ha magas színvonalú hengeres megmunkálási alkatrészekre van szüksége, akkor itt vagyunk, hogy segítsünk Önnek. Tapasztalt gépészek és mérnökök csapata együtt dolgozhat veled, hogy megértse az Ön konkrét követelményeit és biztosítsa a legjobb megoldásokat. Megvan a szakértelem és a felszerelés, amely sokféle anyag és alkatrészméret kezelésére szolgál. Vegye fel velünk a kapcsolatot a további részletekért és a vásárlási tárgyalások megkezdéséhez.
Referenciák
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2009). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Groover, MP (2010). A modern gyártás alapjai: anyagok, folyamatok és rendszerek. Wiley.
