A húzóbitek kopásának mérése elengedhetetlen mind a mint én fúrók és beszállítók számára. Drag -bitszállítóként első kézből láttam, hogy a megfelelő kopásmérés meghosszabbíthatja ezen alapvető fúrási eszközök élettartamát és javíthatja az általános fúrási hatékonyságot. Ebben a blogban megosztom néhány gyakorlati módszert a drag -bit kopás mérésére, és miért számít.
Miért mérje meg a húzó bit kopását?
Mielőtt belemerülnénk a Hogyan belemerülnénk, beszéljünk arról, hogy miért. A húzóbites kopás mérése többféle módon segít. Először, ez lehetővé teszi a fúrók számára, hogy tudják, mikor kell egy kicsit cserélni. A kopott bit folytatása rossz fúrási teljesítményhez, megnövekedett energiafogyasztáshoz és akár a fúróberendezések károsodásához vezethet. Másodszor, a kopási minták elemzésével azonosíthatjuk a fúrási eljárással kapcsolatos problémákat, például a helytelen súlyt (WOB) vagy a nem megfelelő forgási sebességet. Ez az információ felhasználható a fúrási művelet optimalizálására és a korai kopás megelőzésére a jövőbeni futások során.
Vizuális ellenőrzés
A húzási bit kopásának legegyszerűbb és legegyszerűbb módja a vizuális ellenőrzés révén. Fúrási futás után óvatosan vizsgálja meg a bitet. Keresse meg a hiányzó vágók, kopott pengék vagy a bittest látható károsodásainak jeleit.
A hiányzó vágók egyértelműen jelzik a túlzott kopást. A vágók a kulcsfontosságú elemek, amelyek elvégzik a kőzet tényleges vágását. Ha egy vágó hiányzik, akkor a fennmaradó vágókon egyenetlen terhelést okozhat, ami gyorsított kopást eredményezhet. Ellenőrizze az egyes vágókat külön -külön. Ha észreveszi, hogy egy vágócsípés vagy elvesztette élességét, ez azt jelzi, hogy a hasznos élettartam végéhez közeledik.
Vizsgálja meg a húzócsomagok pengéjét is. A pengék támogatják a vágókat és vezetik a bitet a sziklán. Az idő múlásával a pengék elhasználódhatnak, különösen a vezető széleken. Ha a pengék jelentősen kopnak, akkor lehet, hogy nem képesek hatékonyan támogatni a vágókat, ami nagyobb vágó károsodást okozhat.
Vágómagasság mérése
A húzóbites kopásának mérésére egy másik fontos módszer a vágók magasságának mérése. Ehhez használhat egy egyszerű féknyerőt. Ha összehasonlítja a vágók kezdeti magasságát (amikor a bit új volt) az aktuális magassággal, meghatározhatja, hogy mekkora kopás történt.
A legtöbb húzási bit az ajánlott minimális vágómagassággal rendelkezik. Amint a vágók elérik ezt a minimális magasságot, általában itt az ideje, hogy kicseréljék a bitet. Például, ha az új vágómagasság 10 mm, és az ajánlott minimum 3 mm, és a mérés azt mutatja, hogy a vágók 4 mm -re csökkennek, akkor tudod, hogy a bit közel áll az élet végéhez.
Jó ötlet mérni a vágó magasságát több ponton a bit körül. Ennek oka az, hogy a kopás nem egységes az összes vágónál. Egyes vágóknak több kopást tapasztalhatnak, mivel a bitben vagy a kőzet típusának helyzetében vannak.
Mérőjel -mérés
A nyomtávú kopás is kritikus tényező, amelyet figyelembe kell venni a húzócsökkenés mérésekor. A bit mérőeszköze a külső átmérő. A bitfúróként a mérőeszköz elhasználódhat, ami a lyuk átmérőjének csökkenéséhez vezethet.
A nyomtávú kopás méréséhez használjon mérőjogi féknyerőt. Hasonlítsa össze a bit jelenlegi külső átmérőjét az eredeti átmérőjével. A mérőmérő átmérőjének jelentős csökkenése olyan problémákat okozhat, mint a lyuk instabilitása és a rossz burkolat telepítése.
Ha úgy találja, hogy a nyomtávú kopás túlzott, akkor számos tényezőnek köszönhető. Például a bit túl gyorsan forog, vagy a fúrófolyadék nem biztos, hogy elegendő kenést biztosít. Ezeknek a problémáknak a kezelése elősegítheti a mérőeszközök kopását a jövőbeni fúrási műveletek során.
Kopási mintázat -elemzés
A kopási mintázat elemzése a húzási biten értékes betekintést nyújthat a fúrási folyamatba. A különböző kopási minták különböző problémákat jelezhetnek.
Például, ha észreveszi, hogy a vágók a bit egyik oldalán jobban kopnak, mint a többi, ez azt jelentheti, hogy a bit nem áll megfelelően a lyukban. Ennek oka lehet egy rosszul beállított fúróhúr vagy egyenetlen súlyeloszlás. Az igazítás kijavítása elősegítheti a bit egyenletesebb kopását.
Ha a kopás a bit közepén koncentrálódik, akkor az a jele lehet, hogy a bit súlya túl alacsony. A WOB növelése segíthet a vágóknak a bit közepén hatékonyabban bekapcsolódni a sziklával.
Fejlett technológiák használata
Ezen hagyományos módszerek mellett vannak néhány fejlett technológiák is, amelyek mérik a drag -bit kopását. Például néhány vállalat 3D szkennelési technológiát használ a kopott bit részletes modelljének létrehozásához. Ez lehetővé teszi a kopás pontosabb és átfogó elemzését.
A 3D -s szkennelés még a legkisebb mennyiségű kopást is felismeri, és a kopási mintázat vizuális ábrázolását is biztosíthatja. Ez a technológia különösen hasznos lehet az összetett húzási bit -tervekhez, vagy ha keményen kezelik a bit területeit.
A szállító szerepe
Drag -bit -beszállítóként fontos szerepet játszom a fúrók mérésében és kezelésében. Részletes információkat tudok nyújtani az általa nyújtott bitek ajánlott kopási korlátairól. Például aHDF húzási bitKülönleges kopási iránymutatásokkal rendelkezik, amelyeket megoszthatok az ügyfelekkel.
Képzést és támogatást is kínálok az ügyfelek számára, hogyan lehet hatékonyan mérni a húzócsökkenést. Ha szorosan együttműködik a fúrókkal, segíthetek nekik, hogy a lehető legtöbbet hozzák ki a húzási bitjükből és javítsák a fúrási műveleteket.
Következtetés
A húzási bitek kopásának mérése a fúrási folyamat nélkülözhetetlen része. A vizuális ellenőrzés, a vágómagasság mérésének, a nyomtáv mérésének, a kopási mintázat -elemzés és a fejlett technológiák kombinációjának felhasználásával a fúrók pontosan felmérhetik bitjeik állapotát, és megalapozott döntéseket hozhatnak arról, hogy mikor kell azokat kicserélni.
Drag -bitszállítóként azért vagyok itt, hogy minden lépésben támogassam Önt. Ha bármilyen kérdése van a húzóhasználat mérésével kapcsolatban, vagy ha érdekli a magas minőségű húzási darabok vásárlása, mint például aHDF húzási bit, ne habozzon elérni. Mindig örülök, hogy beszélgethetek, és megvitatom, hogyan tudok javítani a fúrási hatékonyságodat.
Referenciák
- Smith, J. Drilling Tool Wear Management. Fúrási folyóirat, 2020.
- Johnson, A. Advanced Drag bit kopás elemzése. Petroleum Engineering magazin, 2021.
